不同生产商的带式脱水机其结构略有不同，一般分为四个工作区：分别是重力脱水区、契型区、低压脱水区、高压脱水区。在进泥性质相同的条件下，衡量带式压滤机的工作性质的主要因素是处理能力和脱水效果。
作为脱水中第一阶段的重力脱水，主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性，其脱水效率gao、脱水量也da。
一般来说，固液分离带式压滤机，重力脱水区可脱去污泥中50-70%的水分，北京带式压滤机，使含固量增加7-10%。可见，重力脱水区的有效性对之后的脱水效果有着重大的影响；同时也决定着带式压滤机单位时间内的处理量。
带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间和重力脱水区长度的限制，导致污泥在这一部分脱水效果并不理想，一个直接后果就是进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此，当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢；而施加较小压力时，终脱水效果又受到影响。要解决这一问题，可增加预脱水装置，如具折结构的进泥箱。
带式压滤机滤板采用两种隔片焊接在一个空心的板框滤板上，这样就形成了带式压滤机滤板的中空结构，而隔片的外部表面任然具有一定的凹陷空间，同样底部也会制造很多的盲点，这样设计的目的和厢式滤板的目的相同，用于储存和支持滤饼，形成必要流水路径。而另一面就与板框滤板紧紧相连，形成一个很好的密封空间，这个空间只要设计一个管道与外界相连，用于送入膨胀物（一般为液压油）或者排除膨胀物。
当带式压滤机滤板内部膨胀不断增加时，膨胀物就是对隔片施加一个压力，当这个压力大于了滤饼对隔片的阻力时，隔片就会外向凸起，砂石厂用带式压滤机，这就造成了隔膜压滤机滤板膨胀变形，而凸起空间就可以减少滤板之间滤饼空间，终就能让滤饼之间的水平进一步的过滤出来，实现滤饼的二次挤压脱水，从而将低滤饼含水率。
带式压滤机滤板来说膨胀程度是要受到限制的，不可能物限制的膨胀，所以带式压滤机滤板就多出来了一个参数，那就是带式压滤机滤板的膨胀参数，这个参数一般都会在1cm~1.8cm之间，当这个参数越大时，对滤饼挤压作用就更明显，那么滤饼汗水率就更低一些。一般来说，滤板大一些的其膨胀数就会越大一些，但始终保证在1.8cm以下的范围。
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